Unternehmen

Umwelt

Uns ist die Umwelt wichtig: 20% des jährlichen Stromverbrauchs produzieren wir autonom mit einer Solaranlage.

Die elektrische Photovoltaikanlage mit 300 kW garantiert eine beachtliche jährliche Reduzierung der Schadstoffemissionen in der Luft:

Schwefeldioxid (SO2): -211 kg
Stickoxide (NOx): -131 kg
Staub: -6,6 kg
Kohlendioxid (CO2): -157 t

(Berechnung auf äquivalenten Werten thermoelektrischer Produktion)

Umwelt

Schwefeldioxid (SO2): -211 kg
Stickoxide (NOx): -131 kg
Staub: -6,6 kg
Kohlendioxid (CO2): -157 t

(Berechnung auf äquivalenten Werten thermoelektrischer Produktion)

Produktion und Technologie

Unser Unternehmen produziert Metalltiefziehteile in Übereinstimmung mit den Zeichnungen, Entwürfen und Spezifikationen unserer Kunden. Der Produktionsprozess erfolgt durch eine umfangreiche Palette an Verarbeitungen, die Feinstanzen, Tiefziehen und 2D/3D-Laserschneiden umfassen.

Unsere besondere Kompetenz ist das Tiefziehen. In dieser Bearbeitung sind wir führend und sie stellt das Ergebnis unseres Know-hows dar, das wir in mehr als 70 Jahren Tätigkeit erworben haben.

Planung

Besonderes Augenmerk richten wir auf die Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden. Dieser Einsatz zeigt sich in der Suche nach den effizientesten technischen und qualitativen Lösungen für die Herstellung neuer Produkte.
Unsere technische Abteilung ist mit den innovativsten Geräten zur Analyse, Planung und Simulation ausgestattet, um den Kunden durch Machbarkeitsstudien, Co-Design und Prototypenentwicklung zu unterstützen.

Planung

Qualität

Zur Steigerung der Kundenzufriedenheit sind wir mit einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9000 ausgestattet.
Kontinuierliche Produktionskontrollen werden regelmäßig in unseren Datenbanken für statistische Auswertungen registriert.

Unsere täglichen Ziele sind:

Kontinuierliche Verbesserung
Produktqualität
Pünktlichkeit und Zuverlässigkeit
Produktionsflexibilität
Technische Kompetenz und Professionalität
Lean Manufacturing

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DIE ZAHLEN

Jahre Geschichte

8500

überdachte Quadratmeter

Millionen gefertigte Teile

Pressen

Mitarbeiter

6200

Tonnen verarbeitetes Blech pro Jahr

10%

des Umsatzes, Jährliche Investition in Technologie

900

Stunden Fortbildung pro Jahr

LONARDI CLAUDIO SRL IST SEIT 1949 IM FORMSTANZEN TÄTIG

1949

Die Familie Lonardi gründet das Unternehmen für das Formstanzen von Blech

1980

Umwandlung in Kapitalgesellschaft

1992

Die Kinder Pietro und Silvia treten der Unternehmensleitung bei

1997

Erste automatische Anlage für die Produktion von Ölfiltern

2002

Inbetriebnahme der neuen Produktionsstätte mit 4500 m²

2003

Implementierung einer neuen automatischen Fertigungslinie für Dieselölfilter

2005

Nr. 3 automatische Linien für Erstausrüstungsfilter

2007

Erweiterung des Blechlagers um 2000 m2 und logistische Umstrukturierung

2010

Neue mechanische Pressen bis 315 t zum Stufenformen/progressiven Stanzen

2011

Neue automatische Linie für das Formstanzen von Teilen mit einer Höhe bis zu 400 mm

2012

Neue Solaranlage zur autonomen Stromerzeugung

2013

Neue 2D/3D-Laserschneidanlage

2014

Neue Hydraulikpresse mit 400 Tonnen zum Formstanzen von Teilen bis zu 530 mm Höhe

2016

Neue Linie mit Hydraulikpressen für hohe Volumen

2017

Neues Lager für fertige Produkte mit 2000 m²

2018

Neue Multipresse mit 7 automatischen Stationen für die Verarbeitung von komplexen und tiefen Teilen